精密微型軸承零件的加工制作工藝如下：
　　套圈的加工過程：精密微型軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原資料或毛坯方式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種，整個加工過程為：棒料或管料（有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火）----車加工----熱處置----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----〈待合套裝配〉。
　　鋼球的加工過程：鋼球的加工同樣依原資料的狀態(tài)不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處置前的工序，又可分為下述二種，整個加工過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處置----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
　　滾子的加工過程：滾子的加工依原資料的不同而有所不同，其中熱處置前的工序可分為下述兩種，整個加工過程為： 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處置----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
　　堅持架的加工過程：堅持架的加工過程依設(shè)計構(gòu)造及原資料的不同，可分為下述兩類：板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫。
　　實體堅持架的加工過程：實體堅持架的加工，依原資料或毛壞的不同而有所不同，其中車加工前可分為下述四種毛坯型式，整個加工過程為：棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。